所属专业大类（代码）

所属专业类

（代码）

对应行业

（代码）

主要职业类别

（代码）

主要岗位类别

（或技术领域）

装备制造大类（56）

机械设计

制造类（5601）

通用设备制造业（C35）

专用设备制造业（C36）

交通运输设备制造业（C37）

2-02-07-02机械制造工程技术人员

6-04-01-07组合机床操作工

6-04-01-08加工中心操作工

数控机床操作员、数控设备调试及维护员、机械加工工艺员、数控程序编程员、机械产品质量检验检测员

1.遵守机械制图国家标准，掌握正投影的基本理论和零件图画法；掌握物体在载荷作用下的平衡、运动规律和承载能力等方面的知识；掌握中等复杂程度装配体的测绘；掌握标准件常用件的规定画法、标记及查表选用；按国家标准正确标注工程图尺寸、技术要求和标准件明细表；熟练利用CAD软件掌握二维工程图的规定画法。

2.具备现场普通机床设备操作实践培养安全和责任意识；了解数控机床的加工范围，合理选用各类金属切削加工方法，了解铣削、车削、钳加工的基本操作技能和加工过程；能基于项目掌握车床、铣床操作的基本要领，具有独立完成实训项目的能力。

工程制图

金工实习

3.了解点与刚体的运动力学知识，掌握常用机构的工作原理、类型、运动特性、应用及设计方法等基本知识和基本方法；掌握常用机械传动和通用机械零部件的工作原理、结构特点、标准规范、选用、设计计算方法及使用维护等基本知识和基本方法。

机械设计基础

4.根据公差配合正确选用零件的加工方法，掌握常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法。

互换性与测量技术

5.掌握常用工程材料及其成形工艺方法等基础知识，熟悉各种材料的性能及加工特点。

机械加工工艺与装备

6.掌握机械加工中各机床的加工特点，熟悉机械加工中涉及到的不同结构、材质的刀具的选择原则，了解工装夹紧的方法，根据零件图样正确编制产品加工工艺并制作工艺文件。

7.掌握NX软件常用命令和功能，进行草绘设计、产品三维造型，三维零件装配和绘制零件工程图；通过机械产品的数字化创新设计，对NX造型、装配、工程图等基本模块进行项目训练，最终完成该产品的零件、装配和工程图的设计；具有机构创新设计能力。

机械产品数字化设计

8.掌握液压与气压元器件的工作原理、功能、选用及回路分析，具有典型液压系统的设计与排除元器件、电路油路故障的能力。

液压与气压传动技术

9.掌握数控车床的数控编程指令、工艺编制、工装选用、程序编制、设备操作与维保等。

零件的二轴数控编程与加工

10.掌握数控铣床的数控编程指令、工艺编制、工装选用、程序编制、设备操作与维保等。

零件的三轴数控编程与加工

11.掌握多轴数控加工的数控编程指令、工艺编制、CAM程序编制与仿真等。

零件的多轴数控编程与加工

12. 取得教育部“1+X”车铣职业资格证。

1+X车铣加工综合实训

13.取得“AHK切削机械师证书”职业资格证。

（具体见AHK切削机械师标准）

切削机械师认证车加工实训

切削机械师认证铣加工实训

切削机械师认证实训B

14.取得“西门子NX   CAD/CAM认证证书”职业资格证。

西门子NX CAD工程师认证实训

西门子NX CAM应用工程师认证实训

15.能正确选择并熟练使用普通量具进行产品检测，能操作三坐标测量机，能进行产品三坐标检测的程序编制。

三坐标测量技术与应用

三坐标测量操作实训

16.取得“三坐标测量初级工程师证书”职业资格证。

（具体见三坐标测量初级工程师标准）

三坐标测量初级工程师认证实训

17.掌握多轴联动加工、车铣复合加工、卧式加工中心加工的工艺编制和程序优化；具有工时、成本核算和风险评估能力。

18.掌握多轴联动加工、车铣复合加工、卧式加工中心加工的操作、产品检测和高端数控设备的维保方法。

五轴联动加工编程与操作

车铣复合加工编程与操作

卧式加工中心编程与操作

19.了解学习新技术、新工艺，提升自身竞争力；了解本专业发展及就业前景、了解专业人才培养目标及要求。

毕业设计与顶岗实习指导

1

零件的二轴数控编程与加工

主要教学内容：

1.数控车削加工工艺文件的编制方法以及切削用量、刀具、夹具的选择方法；

2.经济型数控车床的操作方法。

要求：

1.掌握中等难度的数控车削加工工艺和加工程序的编制方法；

2.掌握数控车床的操作方法；掌握车削零件的编程、加工和检测等相关技能；

3.掌握设备维护和保养的一般知识。

1.简单轴类零件的编程与车削加工（8学时）；

2.带内孔轴类零件的编程与车削加工（8学时）；

3.带外螺纹或内螺纹的轴类零件的编程与车削加工（8学时）。

4.配合件的编程与车削加工（8学时）

（共32学时）

64

数控车、铣加工（“1+X”考证、AHK机械切削师考证）方向、精密检测、数控五轴联动加工、数控车铣复合加工、CAD/CAM方向

2

零件的三轴数控编程与加工

主要教学内容：

1. 加工中心机床操作规范；

2. 铣削加工工艺文件编制；

3. 常用刀、夹具的选用及其参数设置；

4. 数控铣削零件的程序编制与加工。

要求：

1. 培养爱岗敬业、互帮互助的职业精神；

2. 掌握加工中心机床的操作规程；

3. 掌握铣削零件的加工方法和精度控制；

4. 掌握铣削零件的检查方法；

5.掌握加工中心机床的日常维护和保养。

1. 回字形凸模零件的加工（8学时）

2. 扇形片凸模零件的加工（4学时）

3. 扇形片凹模零件的加工（4学时）

4. 垫板零件的加工（4学时）
   5. 直身定位锁配合件的加工（12学时）

实践共32学时

64

数控车、铣加工（“1+X”考证、AHK机械切削师考证）方向、精密检测、数控五轴联动加工、数控车铣复合加工、CAD/CAM方向

3

零件的多轴数控编程与加工

主要教学内容：

1.多轴加工中心机床的结构、特点等；

2.数控多轴铣削加工工艺；

3.零件的多轴CAM编程。

要求：

1.掌握零件的多轴数控编程与仿真加工；

2.掌握常用刀具、夹具的结构及选用等；

3.掌握多轴加工中心机床日常维护与保养。

1.连接块、导板的数控编程与加工（8学时）；

2.水壶凹模、玩具相机凸模的数控编程与加工（8学时）；

3.圆柱凸轮、螺杆的数控编程与加工（8学时）；

4.旋钮、叶片的数控编程与加工（8学时）；

5.大力神杯、叶轮的数控编程与加工（12学时）。

（共44学时）

64

数控车、铣加工（“1+X”考证、AHK机械切削师考证）方向、精密检测、数控五轴联动加工、数控车铣复合加工、CAD/CAM方向

4

数控车加工实训

主要教学内容：

1.数控车床加工零件常用工具、量具、设备的使用和维护保养；

2.《国家职业标准》的数控车加工的规定及安全技术知识；

3.中等复杂程度的零件数控车程序编制与加工；

4.加工问题分析与改进措施拟定；

5.检测报告填写与生产文件拟定

教学要求：

1. 培养学生爱岗敬业的职业素养。（迟到、旷课、着装、串岗、工量具摆放、团结协作等职业素养评分）

2. 培养学生安全文明生产意识。（数控车床安全操作规范考核评分）

3. 培养学生质量意识和精益求精的工匠精神。（零件加工精度控制、补偿方法，工件测量）

4.培养学生爱护公物、节约耗材的意识。（工量刃具规范使用，损坏或遗失扣分；工件刀具加工失误频次多扣分）

1.阶梯轴零件数控车削加工（12学时）

2.带内孔零件的数控车削加工（12学时）

3.带外螺纹零件的数控车削加工（12学时）

4.带内螺纹零件的数控车削加工（12学时）

5.配合件数控车削加工（12学时）

6.考核评价（4学时）

（共64学时）

64

数控车、铣加工（“1+X”车铣考证）方向

5

数控铣削加工实训

主要教学内容：

1.加工中心机床操作规范；

2.铣削加工工艺文件编制；

3.常用刀、夹具的选用及其参数设置；

4.数控铣削零件的程序编制与加工；

5.加工中心日常维护与保养。

教学要求：

1. 培养学生爱岗敬业的职业素养。（迟到、旷课、着装、串岗、工量具摆放、团结协作等职业素养评分）

2. 培养学生安全文明生产意识。（加工中心机床安全操作规范考核评分）

3. 培养学生质量意识和精益求精的工匠精神。（数控铣削加工精度控制，工件评分）

4.培养学生爱护公物、节约耗材的意识。（工量刃具规范使用，损坏或遗失扣分；工件刀具加工失误频次多扣分）

1. 熟悉实训车间环境及机床操作规范（3学时）；

2.手动铣削加工简单零件（5学时）；

3. 雪花凸台零件的加工（5学时）；

4. 花形凹腔零件的加工（5学时）；

5. TEST01零件的加工（15学时）；

6. TEST02零件的加工（15学时）；

7. TEST03零件的加工（15学时）；

8.课程总结（1学时）；

（共64学时）

64

数控车、铣加工（“1+X”车铣考证）方向

6

1+X车铣加工综合实训

主要教学内容：

1.组合件各零件图样达方法；

2.组合件装配图表达方法；

3.常见机械加工设备工艺特点；

4.组合件各零件材料加工性能；

5.组合件各零件的加工工艺；

6.组合件各零件的加工程序；

7.组合件的装配方法；

8.设备维护保养要求和方法。

教学要求：

1.培养学生掌握机械产品制造相关的基本理论知识和技能。

2.培养学生设计机械产品的加工工艺、编制机械产品的加工程序的能力。

3.培养学生操作机械加工设备加工产品的能力。

4.培养学生团队合作与创新精神。

1. 组合件1制造（20学时）；

2. 组合件2制造（20学时）；

3. 组合件3制造（20学时）；

4. 组合件4制造（20学时）；

5. 组合件5制造（20学时）；

6. 组合件6制造（20学时）；

7. 数控车铣加工职业技能认证考试（8学时）；

（共128学时）

128

数控车、铣加工（“1+X”车铣考证）方向

7

切削机械师认证车加工实训

主要教学内容：

1.车削、磨削金属切削原理；

2.车削、磨削的工艺特点；

3．常用车削金属材料的牌号和性能特点；

4.车刀的型号，角度和材料；

5.数控车床的操作方法和编程方法。

教学要求：

1.掌握常用工具的型号和选用方式；

2.掌握常用量具、夹具的使用方法；

3.熟练操作车削机械加工设备加工零件；4.掌握车削工艺文件的编制规范；

5.培养学生产品加工的质量意识、成本意识、环保意识；培养学生严肃严谨、吃亏耐劳、团结协作的工匠精神。

带圆锥的轴车削加工（12学时）

带外螺纹的轴车削加工（12学时）

带端面槽的轴车削加工（12学时）

带内螺纹的轴车削加工（12学时）

轴与块组合件加工（16学时）

（共64学时）

64

数控车、铣加工（AHK机械切削师考证）方向

8

切削机械师认证铣加工实训

主要教学内容：

1.铣削、钻削金属切削原理；

2.铣削、钻削的工艺特点；

3．常用铣削金属材料的牌号和性能特点；

4.铣刀的型号，角度和材料；

5.数控铣床的操作方法和编程方法。

教学要求：

1.掌握常用工具的型号和选用方式；

2.掌握常用量具、夹具的使用方法；

3.熟练操作铣削机械加工设备加工零件；4.掌握铣削工艺文件的编制规范；

5.培养学生产品加工的质量意识、成本意识、环保意识；培养学生严肃严谨、吃亏耐劳、团结协作的工匠精神。

带腰形槽的块铣削加工（12学时）

带T形槽的块铣削加工（12学时）

带斜面的块铣削加工（12学时）

带圆弧面的块铣削加工（12学时）

轴与块组合件加工（16学时）

（共64学时）

64

数控车、铣加工（AHK机械切削师考证）方向

9

切削机械师认证实训B

主要教学内容：

1.数控车削、数控铣削、车铣复合切削原理；

2.数控车削、数控铣削、车铣复合的工艺特点；

3.常用金属材料的切削性能及切削参数选用；

4.配合件组合件的工艺特点及工艺编制；

5.数控车床、数控铣床的自动编程及自动加工方法。

教学要求：

1.数控加工设备常用附件型号和选用方式；

2.掌握精密量具、夹具、检具的使用方法；3.熟练操作数控加工设备加工组合零件；4.掌握组合件工艺文件的编制规范；

5.培养学生产品加工的质量意识、成本意识、环保意识；培养学生严肃严谨、吃亏耐劳、团结协作的工匠精神。

带外圆内孔螺纹圆锥的铝合金轴加工（12学时）

带外圆内孔螺纹圆锥的铜合金轴加工（12学时）

带外圆内孔螺纹圆锥的45钢轴加工（14学时）

带内外圆锥配合的三件套组合件加工（30学时）

带内外螺纹配合的三件套组合件加工（30学时）

带端面槽和凸环配合的三件套组合件加工（30学时）

（共128学时）

128

数控车、铣加工（AHK机械切削师考证）方向

10

精密检测技术与应用

主要教学内容：

1. 精密检测概论

2. 基础量具使用

3. 圆柱度检测

4. 粗糙度检测

5. 轮廓度检测

6. 工业产品精密检测方案设计

教学要求：

1. 培养学生基础量具和高精度检测量具的操作技能。

2. 树立学生爱护测量仪器设备的意识。

3. 塑造学生严格、规范操作测量仪器设备的行为。

4. 培养学生质量意识和精益求精的工匠精神。

5. 培养学生爱岗敬业的职业素养。

1. 测量基本理论（8学时）；

2. 基础量具的操作使用（8学时）；

3. 零件圆柱度等形位公差的检测和分析（24学时）；

4. 零件表面粗糙度的检测和分析（8学时）；

5. 零件轮廓度的检测和分析（8学时）；

6. 工业产品精密检测方案设计（6学时）；

7. 课程总结和考核（2学时）；

（共64学时）

64

精密检测技术方向

11

三坐标测量操作实训

主要教学内容：

1.三坐标测量机的认识；

2. 三坐标测量机的操作准备；

3.探测系统的选择和校对；

4.特征元素的手动测量、自动测量和构造；

5.零件坐标系的建立；

6.尺寸及形位误差的评定；

7.零件检测报告的输出及分析。

要求：

1.掌握测量机开关机操作；

2.掌握操纵盒的使用；

3.掌握零件安装及工具的使用；

4.掌握零件坐标系的建立原理和方法、步骤；

5.掌握特征元素的手动和自动测量；

6.掌握零件尺寸及形位误差的评定；

7.培养学生的质量意识、成本意识、安全意识。

1.加工中心凸台件、凹槽件的三坐标检测（16学时）；

2.柴油机阀体、端盖的三坐标检测（16学时）；

3.锁紧板、侧导向块的三坐标检测（24学时）。

（共56学时）

64

精密检测技术方向

12

PC-DMIS初级工程师认证实训

主要教学内容：

1.三坐标测量机的操作和操纵盒的使用；

2.pc-dmis软件的应用；

3.零件三坐标的精密检测；

4.考证零件的三坐标精密检测。

要求：

1.掌握检测工艺优化和程序优化的方法；

2.培养学生产品检测的精度意识、成本意识、安全意识；

3.培养学生严肃严谨、吃亏耐劳、团结协作的工匠精神；

4.三坐标操作及PC-DMIS软件应用能力达到中等水平，最终获得PC-DMIS初级工程师证书。

1.连接杆的三坐标精密检测（16学时）

2.齿轮上端盖的三坐标精密检测（16学时）

3.齿轮下端盖的三坐标精密检测（16学时）

4.异形片的三坐标精密检测（16学时）

5.DEMO零件的三坐标精密检测（48学时）

（共112学时）

128

精密检测技术方向

13

五轴联动加工工艺编制与实施

主要教学内容：

1.五轴联动加工中心认知

2.五轴联动加工工艺特点

3.五轴加工工艺装备选用

4.五轴加工切削参数选用

5.五轴加工定向加工工艺编制与实施

6.五轴联动加工工艺编制与实施

教学要求：

1.培养学生爱国敬业吃苦耐劳的劳动品质；

2.培养学生一丝不苟精益求精的工匠精神；

3.培训学生的安全意识，质量意识，成本意识，全面提高学生职业素养；

4.培养学生查阅资料、手册进行自主学习的能力；

5.培养学生团队合作，交流沟通的协作工作能力

6.培养学生使用五轴联动机床制作零部件的能力。

1.五轴联动机床认知及工艺特点认知；（4）

2.电机固定板五轴加工工艺编制及实施（4）

3.风道板五轴加工工艺编制及实施（8）

4.基座五轴加工工艺编制及实施（16）

5.风扇轮五轴加工工艺编制及实施；（16）

6.风扇罩五轴加工工艺编制及实施（16）

（共64学时）

64

五轴联动加工方向

14

五轴联动加工编程与操作

主要教学内容：

1.五轴联动加工中心基本操作

2.五轴联动加工中心人机对话编程

3.五轴联动加工中心定向加工

4.五轴联动加工中心五轴联动加工

教学要求：

1.培养学生爱国敬业吃苦耐劳的劳动品质；

2.培养学生一丝不苟精益求精的工匠精神；

3.培训学生的安全意识，质量意识，成本意识，全面提高学生职业素养；

4.培养学生查阅资料、手册进行自主学习的能力；

5.培养学生团队合作，交流沟通的协作工作能力

6.培养学生使用五轴联动机床制作零部件的能力。

1.斜锲块五轴加工（4）

2.垫板编程与加工（4）

3.斜导板五轴编程与加工（8）

4.螺旋桨五轴编程与加工（16）

5.简单叶轮五轴编程与加工（16）

6.带副叶片叶轮五轴编程与加工（16）

（共64学时）

64

五轴联动加工方向

15

五轴联动加工技术综合实训

主要教学内容：

1.五轴联动加工中心操作

2.五轴联动加工中心在线测量

3.五轴联动加工中心高速加工

4.五轴联动加工中心加工精度调整

5.五轴联动加工中心综合运用

教学要求：

1.培养学生爱国敬业吃苦耐劳的劳动品质；

2.培养学生一丝不苟精益求精的工匠精神；

3.培训学生的安全意识，质量意识，成本意识，全面提高学生职业素养；

4.培养学生查阅资料、手册进行自主学习的能力；

5.培养学生团队合作，交流沟通的协作工作能力

6.培养学生使用五轴联动机床制作零部件的能力。

1.推进器法兰五轴加工推（8）

2.推进器盖板五轴加工（8）

3.进器转向舵基座五轴加工（16）

4.推进器支架五轴加工（16）

5.推进器本体五轴加工（16）

6.推进器叶轮五轴加工（16）

7.仪表盘面板五轴加工（24）

8.罩壳五轴加工（24）

（共128学时）

128

五轴联动加工方向

16

车铣复合加工工艺与编程

主要教学内容：

1.车铣复合零件的刀、夹具选用，切削参数设置，走刀路线确定；

3.车铣复合零件的工艺文件编制；

4.车铣复合零件的数控程序编写；

5.车铣复合零件的虚拟仿真加工；

6. 车铣复合零件的工艺方案优化。

教学要求：

1. 培养学生编制典型车铣复合零件的数控加工工艺文件，编写其数控加工程序，进行车铣复合虚拟加工，优化工艺方案等核心职业能力；

2. 培养学生在企业化运作条件下，根据项目生产计划与预算来完成任务、根据工艺与程序优化来提高生产效率、根据员工角色定位来参与团队合作等方面的社会能力与方法能力；

3.培养学生爱岗敬业、热爱劳动、锐意进取、实事求是的职业素养。

4.培养学生质量意识和精益求精的工匠精神。

1.简单轴类零件的车铣复合加工工艺与编程（12课时）；

2.复杂轴类零件的车铣复合加工工艺与编程（12课时）；

3.简单套类零件的车铣复合加工工艺与编程（12课时）；

4.复杂套类零件的车铣复合加工工艺与编程（12课时）；

5. 综合零件的车铣复合加工工艺与编程（12课时）；

6.项目成果汇报及评价（4课时）

（共64学时）

64

车铣复合加工方向

17

卧式加工中心编程与操作

主要教学内容：

1.卧式铣削加工中心机床的结构及工作原理；

2.卧式铣削加工中心常用刀具、夹具的结构及应用方法；

3.卧式铣削加工中心的基本操作；

4.卧式加工中心的编程及加工；

5.卧式铣削加工中心的日常维护与保养知识；

6.机械手臂与卧式加工中心协作联调的操作方法。

教学要求：

1.学生能根据零件结构、技术要求准确的编制工艺文件；

2.学生能根据安全操作规程，正确使用卧式铣削加工中心机床加工零件产品；

3.学生能准确完成夹具的安装和校正；

4.学生能熟练的装夹工件，更换刀具；

5.学生能准确的分析加工过程中的问题，采取措施及时修正；

6.建立学生人身安全、设备安全意识；

7.建立学生规范操作设备的习惯；

8.建立学生良好的团结协作精神；

9.培养学生吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。

1.卧式铣削加工中心操作的基础知识项目（10学时）；

2.外轮廓类零件数控铣削加工项目（10学时）；

3.腔体类零件数控铣削加工项目（10学时）；

4.泵盖零件的数控铣削加工项目（12学时）；

5.箱体类零件的数控铣削加工项目（12学时）；

6.机械手臂与卧式加工中心的协作联调训练项目（10学时）。

（共64学时）

64

车铣复合加工方向

18

车铣复合加工技术综合实训

主要教学内容：

1.安全生产概述；

2.车铣复合机床的基本操作；

3.机床的维护与保养；

4.新建刀具及其装卸，夹具的使用及其相关参数设置；

5.典型车铣复合零件的程序编制与加工

教学要求：

6.零件检验的仪器设备使用。

教学要求：

1.培养学生产品加工的质量意识、成本意识、环保意识；

2.培养学生“会学习、会工作、会共处、会做人”等工作岗位需要的核心职业能力；

3. 培养学生严肃严谨、吃亏耐劳、团结协作的工匠精神；

4.培养学生掌握车铣复合机械产品制造相关的基本理论知识和技能；

5.培养学生具备设计车铣复合机械产品的加工工艺、编制车铣复合机械产品的加工程序，操作车铣复合机械加工设备完成产品加工的能力。

1.熟悉岗位安全生产的知识及规章制度，熟悉机床的面板，掌握车铣复合机床基本操作方法（共8学时）；

2.能新建刀具，完成刀库装刀与卸刀，会调用刀具；能正确装夹零件，会设定主轴转速与转向；能设置零点，并建立工件坐标系进行手动切削（共4学时）；

l   3.掌握车铣复合机床日常维保方法；掌握坐标系相关概念；能进行卡盘与尾座的调整（共4学时）；

4.掌握编程基本指令及注意事项；掌握车削的编程方法，包括端面车削，轮廓粗、精加工，切槽，螺纹等（共8学时）；

5.掌握铣削的编程方法，包括平面铣削，槽，型腔等；掌握钻孔的编程方法；掌握零件对接的编程方法（共8学时）；

6.掌握凸轮零件加工及检测方法（共24学时）；

7.掌握叶片零件加工及检测方法（共24学时）；

8.掌握曲轴零件加工及检测方法（共24学时）；

9.掌握薄壁零件加工及检测方法（共24学时）；

128

车铣复合加工方向

19

西门子NX CAD工程师认证实训

主要教学内容：

1.同步建模的概念及操作方法；

2.参数化建模的概念及操作方法；

3.NX高级装配的概念及操作方法；

4.NX运动仿真概念及操作方法。

要求：

1.通过西门子NX CAD中级认证，培养学生可持续发展的意识；

2.理解同步建模的概念并掌握相应的应用技巧；

3.理解相关参数化建模的概念并掌握相应的应用技巧；

4.理解NX高级装配的概念并掌握相应的应用技巧；

5.理解NX运动仿真的概念并掌握相应的应用技巧。

1.西门子NX CAD 工程师认证题库（64学时）。

2.综合训练项目（32学时）。

（共96学时）

96

CAD/CAM方向

20

西门子NX CAM应用工程师认证实训

主要教学内容：

1.铣削加工、车削加工常用设置及操作方法等；

2.基于特征的加工概念，常用设置及操作方法等；

3.电火花加工概念，常用设置及操作方法等；

4.Post基本概念，Post builder、刀轨验证及其仿真等知识；

5.高级加工方法，Mill turn复合加工、同步管理器等。

要求：

1.通过西门子NX CAM认证，培养学生质量与成本等工程意识；

2.熟练掌握铣削加工、车削加工、基于特征的加工、电火花加工等加工方式；

3.了解Post基本概念，掌握Post   builder、刀轨验证及其仿真；

4.了解高级加工方法，掌握Mill turn复合加工、同步管理器等。

1.西门子NX CAM用用工程师认证题库（64学时）；

2.综合训练项目（32学时）。

（共96学时）

96

CAD/CAM方向

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逆向工程与快速成型技术

主要教学内容：

1. 固定式、手持式三维扫描仪的使用；

2. 点云、面片修复优化等处理技术；

4. 实体和曲面逆向数字化设计技术；

3. FDM、LCD打印机操作方法；

5. 数据切片和快速成型方法；

6. 机械创新设计基本技法；

7. 设计说明书撰写方法；

教学要求：

1. 培养学生爱岗敬业的职业素养。（迟到、旷课、着装、8S等职业素养评分）

2. 培养学生创新意识、开拓学生的创新设计视野。（主观项目，在给定的范围内自由发挥，综合评分）

3. 培养学生自学能力，给予充分的资料让学生自主查询关键数据和资料。（关键参数客观评分）

4.培养学生爱护公物、节约耗材的意识。（扫描仪、3D打印机和合理使用，耗材的节约。）

1.支撑座的数字化设计（8学时）；

2. 轮毂的逆向数字化设计（8学时）；

3. 鼠标的逆向数字化设计（8学时）；

4. 手板模型的扫描与逆向设计（8学时）；

5. 手板模型的3D打印机实施（8学时）；

6. 汽车内饰件的3D打印机实施（8学时）；

7. 零件治具设计案例分析与实践（8学时）；

8.开放性创新设计与实施（8学时）。

（共64学时）

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CAD/CAM方向